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2023-06-02
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2023-03-13
2023-03-03
在另一家专精特新“小巨人”北京约顿气膜建筑技术股份有限公司（以下简称“约顿气膜”）的研发制造基地内，可完成膜结构技术研发、制造加工、应用展示的一体化操作。“为满足不断增长的膜结构市场需求，2017年约顿气膜在浙江湖州成立了占地面积80余亩的研发制造基地——约顿智造，年加工膜材能力位居行业第一。”约顿气膜相关负责人说。
据介绍，截至目前，约顿气膜共获得授权专利125项，包含5项发明专利。其中，发明专利“一种气膜建筑控制系统”是行业内首个发明专利，开启了国内气膜行业的智能化管理时代，有效填补行业空白。
推动创新成果落到实处
“专精特新”企业作为中小企业中的“领头羊”，处在产业发展和技术应用前沿，在自主创新和成果转化方面具有需求更大、能力更强的特点，将成为建设创新型国家的生力军。相较于大企业，中小企业业务专注精细，在创新上更为灵活，在科技成果转化上也更加重视落地应用。
增氧型气膜在高原的落地应用，是约顿气膜实现科研成果有效转化的一个重要项目。高原地区官兵战备生活普遍面临缺氧等难题。为改善高原生活质量，约顿气膜研制出“高原气膜结构”，为海拔4000米以上的高原官兵打造高原气膜增氧仓，可达到降低海拔1000米的效果，为高原官兵提供了健康舒适的场所。值得一提的是，气膜作为一种新型环保建筑形式，不仅拥有施工周期短、可重复利用等特点，更能起到节能环保、低碳减排的重要作用。据有关负责人介绍，在同等体量下，气膜结构可比传统建筑节省煤耗48.9吨，减少二氧化碳排放量179.46吨。
- 约顿气膜：国家专精特新“小巨人”企业 -
不久前，国家工业和信息化部发布第四批专精特新“小巨人”企业名单，北京约顿气膜建筑技术股份有限公司荣列其中，获国家级专精特新“小巨人”企业荣誉称号。此次入选，充分展现了约顿的创新研发实力和专业化服务能力，也是对公司在膜结构创新研发领域和专业技术应用解决方案领域所得成就的肯定。
约顿作为中国气膜的先行者和推动者，致力于在现在和未来创造更多健康、低碳、高效、可持续的理想空间环境，2006年，约顿自主投建了中国第一座现代化气膜网球馆，用仅相当于传统建筑三分之一的材料和能耗，实现了四季如春的运动环境。直至今日，约顿气膜项目已跨越中国五大气候带，成为国内乃至全球气膜项目数据最丰富的企业之一。
面对碳中和时代，约顿坚持将可持续发展理念融入研发设计、零部件采购、制造、安装和运维服务等各个环节，开展相应的可持续发展实践活动，引领行业可持续发展转型升级，构建可持续的环保产业链，推动公司和社会的可持续发展。2014年，约顿荣膺世界自然基金会WWF授予的“气候创行者”称号，据测算，如果到2024年，全球10％的体育馆、展览馆、以及20％的垃圾填埋场、露天堆场使用气膜，平均每年将实现至少211万吨二氧化碳减排。
约顿作为国内最早从事气膜结构专业化企业，经过长期的技术积累、持续的研发投入和不懈的市场拓展，公司在科技创新、产能规模、行业影响等方面均取得显著成果。形成以膜结构空间技术应用为核心的多产品多场景多元化业务体系，涵盖了体育娱乐、工业环保、物流运输、农业仓储、高原军事等多方面应用场景，能够根据客户需求提供全流程深度定制服务。
2017年，约顿公司为满足各行业对空间结构不断增长的市场需求，打造了新型空间结构技术研发生产制造基地。约顿智造坐落于中国 • 湖州，总用地80亩，地处长三角城市群中心腹地，区位优势明显，膜结构上下游产业集中，具有产业集群整合优势，规模和产能均属全球领先地位。
约顿始终把科技创新作为企业前进的内在驱动力，通过不断加大科技创新投入，提升产品性能及服务质量，推动企业实现平稳健康发展，提高企业的核心竞争力。与多所中国知名院校建立产学研合作关系，建立了信息化管理体系、生产体系及人才发展战略。约顿轻型空间结构研发中心为湖州市级企业研发中心。
同时，约顿作为气膜行业的领军企业，积极参与同行业主管部门、协会组织推动气膜标准的编制，曾参与并推进了国家体育总局《空气支承膜结构体育场所技术要求》的编制、中国工程建设标准化协会《气承式膜结构建筑消防技术规程》、也是气膜行业唯一一家参与编制国家军用标准《高原富氧气膜建筑技术规范》的企业。相关行业标准的出台将有助于气膜乃至膜结构产业规范化，有利于行业健康发展。
此次入选，标志着约顿在自主创新、科研应用、市场拓展和行业领先性等方面迈出了一大步。未来，约顿气膜将继续深耕膜结构创新研发领域，扩充科研团队力量，秉持“匠心精神”，以专业解决方案及高效的服务体系，推动气膜行业高速发展。
